(Slika proizvoda je naš najnoviji hladnjak, dobrodošli da nas kontaktirate za više)
Toplotna cijev
Princip rada:
Grejni kraj toplotne cevi isparava radni fluid u gas, a gas teče kroz šuplju cev do kraja za hlađenje. Nakon hlađenja, plin se kondenzira u tekućinu, koja se zatim kapilarnom strukturom usisava natrag do kraja grijanja, formirajući ponovljeni ciklus za završetak usisavanja. Toplotno-egzotermni ciklus, kako bi se postigao efekat prenosa toplote.
Različite strukture toplotnih cijevi:
1. Sinterovana cijev
2. Sinterovanje u prahu + plitki žljeb (novo sinteriranje)
3. Sinterovanje u polu-prahu + duboki žljeb (kompozitna cijev)
4. Tanka cijev
Sinterovana cijev
Sinterovana cijev je izrađena od glatke cijevi + sinteriranje u prahu
Sinterovana cijev uglavnom koristi svoju unutrašnju kapilarnu strukturu i visoku toplinsku provodljivost radnog fluida za odvođenje topline.
Prividna gustina:
odnosi se na masu praha po jedinici zapremine kada se prah prirodno puni u navedeni kontejner.
Odražava veličinu čestica praha i njegovu nepravilnost. Što je manja veličina čestica, što je prah i prah potpunije ispunjen, to je veća prividna gustina; što je veća nepravilnost, međusobni sukob praha i praha, lako se formira "lučni most", manja je prividna gustina.
Što je veća prividna gustina, veća je i količina praškastog punjenja, tako da je sada u osnovi bakreni prah niske prividne gustine.
Šematski dijagram "lučnog mosta" pod mikroskopom
Sinterovanje u prahu + plitki žljeb (novo sinteriranje)
Zbog visoke propusnosti žlijeba, brzina povratnog toka unutrašnjeg radnog fluida može se ubrzati, a kontaktna površina između sinterovanja i žlijeba formirat će kontaktni kut, što također povećava unutrašnju kapilarnu silu kako bi se postigla svrha poboljšanja. performanse.
Broj zuba za plitke žljebove: D6 80-100 zubi D8 135 zubi
Metoda ispitivanja:
T 1 < 75 stepeni
Veličina grijanja: 20mm×20mm
Dužina grijanja: 60 mm
Temperatura ambijenta=25 3oC T3=57 ± 3 stepena
∆T Manji ili jednak 5 stepeni (∆T=T2 – T4)
Snaga plitkog žlijeba od 6 mm + sinterirana toplinska cijev je veća od snage sinterirane toplinske cijevi
Dužina toplotne cijevi =200 mm (φ6)
Qmax od 100 žljebova sinter toplotne cijevi je veći od sinter cijevi.
Debljina toplotne cijevi{{0}}.0 mm (φ6)
Sinterovanje u polu prahu + duboki žljeb (kompozitna cijev)
Poređenje tri različite vrste cijevi
Poređenje pod istom dužinom, istom središnjom šipkom i horizontalnim ispitnim uvjetima: kompozitna cijev je bolja od sinterirane i nove sinterirane, nova sinterirana je bolja od sinterirane cijevi.
Poređenje testova različitih tipova cijevi i različitih uglova
A. Užljebljena cijev
B. Sinterovana cijev
C. Nova sinterirana cijev
D. Visina kompozita=40 mm
E. Visina kompozita=60 mm
F. Visina kompozita=80 mm
G. Visina kompozita=100 mm
H. Visina kompozita=140 mm
I. Visina kompozita=170 mm
Može se vidjeti da negativna kutna snaga kompozitne cijevi raste s povećanjem visine punjenja praha, dok horizontalna snaga opada s povećanjem visine punjenja praha; najbolji test negativnog ugla je plitki žljeb + sinteriranje prahom.
Prilikom projektiranja djelomično punjene kompozitne cijevi prahom, posebnu pažnju treba obratiti na test negativnog kuta.
Kako rade tanke toplotne cijevi
Kada je ulazna toplota u sekciji za isparavanje, radni fluid u kapilarnoj strukturi se zagreva i isparava u vodenu paru i ulazi u parne kanale sa obe strane, a zatim ulazi u kondenzacioni deo kroz parni kanal da bi oslobodio latentnu toplotu i kondenzovao u tečnost, a tečnost prolazi kroz kapilarnu silu srednjeg kapilarnog jezgra. Pod dejstvom povratnog toka u sekciju isparavanja, formirajući tako radni ciklus.
Kontrolni parametri fleksibilne toplotne cijevi hladnjaka
Raspodjela veličine čestica: Općenito, što je prah grublji, veća je poroznost, veća je permeabilnost, veći je efektivni kapilarni radijus (što je kapilarna sila manja), a učinak propusnosti je veći od učinka manje kapilarne sile , a ukupni prijenos topline će se i dalje povećavati.
Veličina centralne šipke: Veličina centralne šipke je povezana sa debljinom sinterovanog sloja i veličinom parnog kanala. Što je parni kanal manji, to je manja količina prijenosa topline koja se može prenijeti.
Gustoća punjenja prahom: Različito vrijeme punjenja, različita frekvencija vibracija i amplituda mašine za punjenje prahom su povezani sa poroznošću, propusnošću i teškoćom izvlačenja šipke.
Dužina punjenja prahom: Dužina punjenja prahom treba uzeti u obzir samo kada se pravi kompozitna cijev. Ako je veličina žlijeba pravilno odabrana, dužina punjenja prahom je općenito 2/5 dužine toplinske cijevi (pretpostavka je da je horizontalna ili duž gravitacije).
Temperatura i vrijeme sinteriranja: 900~1030 stepeni, 9 sati. Kada je čvrstoća sinterovanog sloja nedovoljna, temperatura sinterovanja se može povećati ili se vrijeme sinteriranja može povećati, a relativna poroznost će se smanjiti.
Temperatura i vrijeme redukcije: Temperatura redukcije i žarenja je iznad 550 stepeni, a oksidni sloj se uklanja kako bi se povećala hidrofilnost kapilarne strukture i eliminisao unutrašnji stres obrade.
Zapremina vode za punjenje: Općenito govoreći, najbolja zapremina vode za punjenje je 110%~115%, ali u nekim posebnim situacijama, kao što je slučaj kada je potrebno uzeti u obzir i vertikalni i horizontalni toplinski otpor, zapremina vode za punjenje može biti 80~90 %. Količina punjenja je konačno fino podešavanje dizajna toplotne cijevi, a kapilarna struktura je glavni faktor koji određuje performanse.
Popularni tagovi: Heatpipe Heatsink, Kina, dobavljači, proizvođači, fabrika, prilagođeni, besplatni uzorak, napravljeno u Kini
