(Slika proizvoda je naš najnoviji hladnjak, dobrodošli da nas kontaktirate za više)
Bušenje vruće taline
1. Proces bušenja toplim topljenjem
Tehnologija visokotemperaturnog oblikovanja bez strugotine i frikcionog bušenja toplog topljenja, koja se naziva tehnologija bušenja toplog taljenja, nova je vrsta metode bušenja tankih ploča. Koristi osnovni fizički princip stvaranja toplote trenjem za bušenje rupa sa izbočinama na pločastim ili cevastim metalnim obradacima, koji se formiraju u jednom trenutku i bez bušenja strugotine. Ovaj proces u potpunosti zamjenjuje proces zavarivanja (zakivanja) matica na obradama tankih stijenki.
2. Istorijat razvoja tehnologije bušenja toplog topljenja
Još 1923. g. VALLIERE, Francuz, pokušao je da razvije alat za vruće topljenje bušenja na metalnim limovima koristeći princip stvaranja toplote trenjem.
Nakon godina eksperimentiranja, bio je tehnički uspješan, ali neizvodljiv u praktičnim industrijskim primjenama. Razlog je to što:
a. Cementirani karbid visoke čvrstoće još nije izašao;
b. Ispravna geometrija burgije nije poznata;
c. Dijamantski brusni točak još nije izašao;
d. Ne postoji mehanička oprema koja može proizvesti složene posebne oblike.
Bilo je potrebno 60 godina da se gore navedeni problemi riješe i uspješna komercijalizacija bušilica za vruće topljenje.
3. Princip rada procesa bušenja toplim topljenjem
Bušilica za topljenje je alat izrađen od specijalne čvrste legure volfram karbida otporne na habanje i visoke temperature (pa se još naziva i bušilica od volframovog čelika za vruće topljenje ili bušilica od cementnog karbida).
Kada brzo rotirajuća burgija dođe u kontakt sa površinom radnog komada i primeni silazni aksijalni pritisak, glava burgije za topljenje trlja se o metal i stvara visoku temperaturu od 650 do 750 stepeni, što čini metal u blizina hot-melt burgije brzo omekšava.
Dok se burgija za vruće topljenje ekstrudira i prodire, omekšani metalni dio se razvlači u metalni prednji dio (glavak) sa tri do četiri puta većom od originalne debljine. Cijeli proces traje samo 2-6 sekundi.
Ova glava se može koristiti za ekstruziono urezivanje, oblikovanje navoja, što može ojačati efekat veze, a može se koristiti i za nosač ležaja, račvasto spajanje grla itd.
Budući da je cijeli proces vrućeg topljenog procesa obrada bez strugotina, obrađeni navoj može izdržati veliku vlačnu silu i silu torzije, što može u potpunosti zamijeniti prethodni proces bušenja nakon zavarivanja ili proces presovanja zakovice.
4. Proces bušenja toplim topljenjem:
Bušilica za topljenje samo dodiruje materijal i postavlja se, a zatim pritiska na materijal velikom aksijalnom silom i brzinom.
Primijenjeni pritisak i brzina stvaraju toplotu trenja od oko 600 stepeni, koja plastificira i oblikuje materijal. Bušilice za vruće topljenje prodiru u materijal za nekoliko sekundi.
Bušilica za vruće topljenje stišće metal horizontalno i vertikalno, što pomiče materijal prema dolje, stvarajući čahuru. Kada bušilica za vruće taljenje prodre u metal, pritisak napajanja se postepeno smanjuje, a brzina dodavanja se postepeno povećava.
Sada je proces bušenja vrućim topljenjem formirao čahuru. Materijal u suprotnom smjeru od dovoda se ekstrudira i formira kružni sto koji se može koristiti za zaptivanje. Ovaj kružni sto se može ukloniti u istoj operaciji korištenjem bušilice ravnog tipa sa reznom ivicom na poziciji bušilice.
Ekstruzione slavine se mogu odmah koristiti za urezivanje rezultujućih čaura bez strugotina. Hladno ekstruziono urezivanje povećava tvrdoću materijala.
Zaključak: bušilice za vruće topljenje mogu izdržati velika opterećenja i torzijske spojeve. Nema potrebe za bušenjem rupa i naknadnim zakivanjem ili zavarivanjem matica.
5. Prednosti i nedostaci bušenja toplog taline
Prednosti bušilica za topljenje:
a. Visina kružnog stola je više od tri puta veća od debljine sirovog materijala i može izdržati vrlo veliki moment i napetost;
b. Visoka preciznost i visoka čvrstoća, izbušene rupe su visoke preciznosti.
c. Čisto i ekološki prihvatljivo, tokom obrade se ne stvara nikakav ili vrlo malo strugotine.
d. Brz i efikasan, vrijeme obrade je samo 2~6 sekundi.
e. Raspon primjenjivih materijala je vrlo širok, pogodan je za željezo, blagi čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, titan, magnetne materijale, specijalne legure i većinu metalnih materijala (osim kalaja ili cinka)
f. Može zamijeniti skupe procese kao što su zavarivanje i zakivanje matice.
g. Uvelike poboljšajte kvalitetu svog proizvoda, uštedite vrijeme obrade i smanjite troškove.
Nedostaci bušilica za topljenje:
a. Bušilica za vruće topljenje je pogodna samo za obradu cijevnih fitinga sa tankim zidovima, a maksimalna debljina materijala izbušene rupe ne može biti veća od 12,5 mm.
b. Mora postojati prostor za smjer protoka toplotopljenog plastičnog deformacijskog materijala.
c. Materijal koji se obrađuje mora biti u stanju izdržati visoke temperature.
d. Materijali koji su raspršeni i premazani nisu prikladni za procese bušenja toplog topljenja.
Awind, tvornica specijalizirana za proizvodnju hladnjaka za toplinske cijevi, hladnjaka od aluminijskih rebara i ploča za hlađenje vodom, pruža vam profesionalno rješenje za termalni dizajn i proizvodnju.
Popularni tagovi: hladnjak za zavarivanje heatpipe aluminijskih peraja, Kina, dobavljači, proizvođači, tvornica, prilagođeni, besplatni uzorak, napravljeno u Kini, AL экструзия йылылыҡ раковина, Процессор йылылыҡ раковина дизайны, Баҡыр йылылыҡ торбаһы менән раковина йылы, Юғары сифатлы йылылыҡ раковина, OEM йылылыҡ раковина, Склады Фин йылылыҡ раковина
