Princip hlađenja tečnosti: U zatvorenom uređaju za cirkulaciju tečnosti tečnost teče pumpom. Tokom strujanja tečnosti na izvoru toplote, toplotu je preuzimala tečnost. Konačno, tečnost se vraća u pumpu i cirkuliše iznova i iznova.

Zbog visokih performansi hlađenja, toplotna provodljivost je 20 puta veća od vazdušnog hlađenja, može rešiti stotine ili hiljade KW toplotnih problema. Divlja se koristi u laserskoj, vojnoj, medicinskoj, energetskoj, industrijskoj opremi itd.

Ploča za hlađenje tečnostidizajn slučaj

Ulaz za dizajn

Potreban kapacitet hlađenja po ploči: 1,6kW

Temperatura dovodne/povratne vode: 8/13 st

Temperatura površine ploče: 20 °C

Max. Temperatura površine: 40 deg.C

Temperatura okoline: 24 °C do 26 °C

Max. Veličina hladne ploče: 940 mm (D) x 145 mm (Š)

Maksimalna debljina ploče: 15 mm

DN bakrene cijevi: 9,5 mm sa 7,1 mm ID

Brzina protoka vode: 2.5m/s (max)

Broj rupa: 14 (M6 x 25 mm upušteni vijci kao što je prikazano dolje crveno i plavo)

Izvor toplote

Termička simulacija

Rješenje: tečna hladna ploča

Veličina osnove tečne hladne ploče: 940*145*12,7 mm, materijal: AL6061

Veličina bakarne cijevi: prečnik 9.5mm, debljina=1.27mm, materijal: C1100

Simulacijski model (ICEPAK)

Pad pritiska: 1632Pa

Maksimalna brzina: 1,97 m/s

Temperatura hladnjaka

△T: 10,6044 stepena

Zaključak

Tip	Ta (stepen)	Tb-max (stepen)	Delta T	Protok	Otpor (stepen/W)
AL ekstruzija	25.0	35.6044	10.6044	1.97m/s	0.0066

Ta: Temperatura okoline

Sa ovim dizajnom, rezultat simulacije rješenja može zadovoljiti vaše zahtjeve.

Dizajn crteža

Epoksidno vezivanje

Karakteristike epoksida:

• Odlična toplotna provodljivost

• Superiorna adhezija

• Niska viskoznost omogućava brzo samoniveliranje

Proces

Glavne tačke

Temperatura rastvora: 50 plus /5 stepeni Potopiti oko 3 min

PH tečnosti: 6~8

Rešenje ribnjak

Potopiti oko 3 min

Čepovi za sprečavanje ulaska hemijskog rastvora u epruvetu

Nanesite 70-3812 visoko termički epoksid, izmjerite težinu: nakon nanošenja - prije nanošenja=0.2 plus /-1g

Ponovo nanesite epoksid za bolji rezultat lijepljenja, mjerite po težini: nakon nanošenja-prije nanošenja=1~3g popuniti sve šupljine nastale nakon štancanja.

Automatski dozator za nanošenje epoksida

Popunite sve šupljine nastale nakon štancanja

Fly cut za bolju ravnost

Ukupna površina:<0.1mm for 100x100mm area

Kontaktna površina izvora topline:<0.05mm for 100x100mm area

Ultrazvučno čišćenje ponovo u kozmetičke svrhe

IR senzor za praćenje temperature zavarivanja.

Snaga zavarivanja: konektor 1410 plus /- 10w

Cijev: 1200 plus /- 10w

Senzor položaja na spoju za zavarivanje

Temperatura senzora:

Konektor: 200~650

Cijev: 200~580

Vrijeme za postizanje konstantne temperature predmeta zavarivanja: 2,5 min

VF aparat za indukcijsko zavarivanje

Ispitivanje kvaliteta

Naše tečno hlađene ploče će biti pregledane prije isporuke kupcima kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda. Osigurat ćemo kvalitetu naših proizvoda ispitivanjem curenja i tlačnim ispitivanjem.

Ispitivanje curenja 1: Visok pritisak N2 za provjeru mogućeg curenja