Dva najveća pokretača troškova u proizvodnji ploča za tečno hlađenje su zahtjevi za toplinskom provodljivošću i godišnja potražnja, koje obično imaju malu ili nikakvu kontrolu od strane termalnih inženjera i proizvodnih inženjera. Međutim, možete smanjiti troškove razumijevanjem kako hrapavost, ravnost, tvrdoća, morfologija površine, karakteristike ugradnje i specifikacije spoja tekućine utječu na cijenu tekućih hladnih ploča.
Većina ploča za hlađenje vode je napravljena od aluminijuma, ali neke nove tehnologije koriste bakar. Iako bakar ima bolju toplinsku provodljivost, aluminij se češće koristi jer je obično jeftiniji, lakši i lakši za upotrebu.Prerada bakra je veoma teška i skupa.
Dve najpopularnije tehnologije aluminijumskih hladnih ploča trenutno su ugrađeno tubu i vakuumsko lemljenje.
Hladna ploča za ugrađenu cijev je obično cijev od bakra ili nehrđajućeg čelika utisnuta u žljeb aluminijskog profila. Imaju odlične prednosti u pogledu cijene i pružaju izvrsna rješenja za hlađenje uređaja srednje i male gustine energije.
Hladna ploča za vakuumsko lemljenje odnosi se na metalnu ploču napravljenu obradom dva komada sa unutrašnjim kanalima i strukturama peraja, a zatim ih pažljivo zapečati u vakuumskoj komori za zagrijavanje. Dodatni metal sa nižom tačkom topljenja se topi u spoj hladne ploče kapilarnim delovanjem pod odgovarajućim procesnim uslovima, a dve ploče sa unutrašnjim kanalima i strukturom peraja su povezane da formiraju unutrašnji kanal za protok.
Nakon gore navedenih faktora, najveći faktori troškova za aluminijske hladne ploče su vrijeme obrade i dodatni koraci obrade. Proizvođači hladnih ploča obično imaju troškove vezane za vrijeme obrade, uključujući troškove amortizacije za mašine, napajanje, potrošni materijal i održavanje. Stoga, što se hladna ploča duže nalazi u proizvodnoj opremi, to je veći trošak. Svaki dodatni korak obrade će nastaviti da povećava troškove.
(1) Ekstrudirani dijelovi i tlačni odljevci
Kako bi se minimiziralo vrijeme obrade i smanjili troškovi, najbolje je koristiti ekstruziju i lijevanje što je više moguće. Ekstruzija se stvara guranjem metala kroz kalup kako bi se stvorio objekt s fiksnim poprečnim presjekom. Kalup koji se koristi za novu ekstruziju je relativno jeftin, a veličina ekstruzije je ograničena na oko 9 inča (22.86 centimetra) širine. Debljina stijenke za ekstruziju mora biti relativno konzistentna, a svaki kanal ili element moraju biti ravni. Proizvođači također mogu kombinirati ekstruziju i strojnu obradu kako bi smanjili troškove.
Određene karakteristike mogu biti ekstrudiranje, a zatim se složenije karakteristike mogu obraditi. Ovo će pomoći u smanjenju troškova ekstruzije, pod uslovom da uzmete u obzir karakteristike ekstruzije prilikom dizajniranja lima.
Druga opcija je kombinovanje livenja i mašinske obrade za proizvodnju hladnih ploča. Na primjer, ako livenje nije dovoljno glatko, potrebna je druga operacija kako bi se postigla potrebna specifikacija ravnosti za hladnu ploču.
Obično je minimalna količina za kupovinu za ekstruziju ili lijevanje vrlo visoka, tako da ih morate pravilno primijeniti kako biste opravdali korištenje ovih procesa. I ekstruzija i livenje mogu uštedeti značajnu količinu troškova.
(2) Hrapavost površine
Hrapavost površine (glatkost) može značajno povećati troškove, ali ima mali utjecaj na performanse. Suprotno mišljenju nekih ljudi, hrapavost ima relativno mali uticaj na termičke performanse hladnih ploča.
U većini aplikacija, površinski kontakt između tečne hladne ploče i komponente je manji od 10% ili zračni raspor prelazi 90%. Glatka površina će samo malo smanjiti postotak zračnog raspora. Završna obrada površine tipične mašinski obrađene hladne ploče je 32-64 μ in (81-163 μ cm), što je dovoljno za većinu aplikacija. Korištenje standardnog obradnog centra može smanjiti hrapavost na 16 μ in (41 μ cm), ali to zahtijeva robusnije učvršćenje kako bi se smanjilo potencijalno brbljanje i spora brzina obradne glave i brzina pomaka. Smanjenje brzine i brzine pomaka znači da obrada vrijeme u centru je duže, što povećava troškove.
Većina aplikacija koristi materijale termičkog interfejsa (TIM) između komponenti ili štampanih ploča i tečne rashladne ploče kako bi se smanjile praznine. TIM treba da bude što je moguće tanji, jer njegova relativno visoka toplotna otpornost u velikoj meri maskira svako poboljšanje provodljivosti sa glađom površinom. Povećanje sile stezanja komponenti ili ploča na hladnim pločama također može pomoći u uklanjanju veće hrapavosti, ali može povećati naprezanje ploča ili komponenti. Kada se hladna ploča i komponente ili ploča zagrijaju, naprezanje stezanja također može povećati učinak neusklađenosti koeficijenta toplinskog širenja.
(3) Glatkoća površine
U poređenju sa hrapavostom površine, glatkoća površine ima veći uticaj na termičke performanse hladnih ploča, jer ako hladna ploča nije glatka, kontaktna površina će se znatno smanjiti. Standardna specifikacija ravnosti je {{0}}.001 inč po inču (0.003 centimetra po centimetru). Stoga, unutar raspona od jednog inča od mjerne tačke, najniža tačka hladne ploče neće biti 0,001 inča (0,003 centimetra) niža od najviše tačke. Ako se traži da ravnost bude bolja od 0,001 inča po inču (0,003 centimetra po centimetru), jedna isplativa metoda je da se specificira lokalna ravnost, a ne čvrsta ravnost cijele ploče.
(4) Tvrdoća
Lijevane, ekstrudirane ili vakuumski lemljene hladne ploče su vrlo mekane nakon obrade, obično sa samo T{{0}} tvrdoćom. Hladne ploče moraju biti očvršćene jer je meki aluminij teško obrađivati i rukovati. Za povećanje tvrdoće sa T0 na T4 potrebno je izvršiti termičku obradu na hladnoj ploči. Proces toplinske obrade uključuje zagrijavanje hladne ploče na 1000 stepeni F (538 stepeni C), omogućavajući joj da ostane na toj temperaturi otprilike 1 sat po inču debljine hladne ploče, a zatim je podvrgava toplotnom šoku brzim hlađenjem. Jedna metoda hlađenja hladne ploče je da se direktno ispusti iz peći i stavi u vodeno kupatilo. Da bi se hladna ploča dovela sa T4 na T6, na hladnoj ploči se mora izvršiti veštačko starenje. Ovo se postiže postavljanjem hladne ploče na 300 stepeni F-400 stepen F (149 stepeni C-204 stepen C) u trajanju od 8-16 sati. T6 pruža vrlo tvrde hladne ploče sa visokom zateznom čvrstoćom, što je tipičan zahtjev za vojne i svemirske aplikacije. Međutim, za većinu aplikacija, T4 je već dovoljno težak, a navođenje T6 samo će povećati nepotrebne troškove.
(5) Instalacijske karakteristike/rupe
Drugi faktor povećanja troškova u proizvodnji hladnih ploča je povećanje rupa. Rupa može povećati cijenu hladne ploče do 3 dolara. Jedan od glavnih razloga povećanja troškova bušenja je nemogućnost bušenja rupa na putu fluida. Stoga je za cjevaste hladne ploče potrebno savijati cijevi kako bi se smjestile rupe, a svaki zavoj će povećati cijenu. Za hladne ploče za lemljenje u vakuumu, mora se napraviti ostrvo na putu fluida, što takođe znači izvođenje mašinske obrade sa električnim pražnjenjem (EDM) na unutrašnjim rebrima. Ovo će značajno povećati vrijeme obrade, a time i povećati troškove.
Stroge tolerancije položaja i razmaka rupa također mogu povećati troškove. Razumna specifikacija tolerancije je ± {{0}}.005 inča (± 0,013 centimetara). Poput ravnosti, specificiranje lokalnih tolerancija što je više moguće će smanjiti troškove. Za velike hladne ploče sa rupama relativno udaljenim jedna od druge, tolerancije postaju teže održavati. Jedan od razloga je taj što se tolerancija alatne mašine povećava sa produženjem udaljenosti kretanja glave. Drugi razlog je taj što može postojati temperaturni gradijent do 18 stepeni F (10 stepeni C) u radionici za mašinsku obradu, što može uzrokovati da se hladna ploča širi ili skuplja do 0,005 inča (± 0,013 centimetara). Prolazne rupe su najlakše odrediti strožije tolerancije jer se njihovo kreiranje vrši jednom operacijom alata, dok je manja vjerovatnoća da će rupe s navojem imati tolerancije jer njihova izrada uključuje dva alata. Spiralno ulje je najteže podnošljivo jer proces zahtijeva otvor za točenje, a samo spiralno ulje ima tolerancije. Sve tolerancije se zbrajaju kako bi proizvodnju bile teže i skuplje. Izbjegavanje malih otvora za točenje također može pomoći u smanjenju troškova. Veličine otvora od 4-40 ili manje postaju teški za urezivanje jer se slavina može slomiti tokom bušenja. Da bi se ovaj problem sveo na minimum, brzina rada mašine mora biti mnogo manja. Jedna od metoda za rješavanje strogih zahtjeva tolerancije za hladne ploče je povećanje veličine montažnih rupa na komponentama ili pločicama.
(6) Priključak za tečnost
Za tečne veze, ženski priključci s O-prstenom s ravnim navojem obično imaju najbolji učinak. Pored sistema zavarivanja, on takođe pruža najbolje zaptivanje uz najnižu cenu. Priključci cevovoda (kao što su NPT spojevi) ne mogu obezbediti potrebnu tačnost za komponente kao što su hladne ploče. Na hladnim pločama za lemljenje u vakuumu, treba izbjegavati upotrebu spojnica s vanjskim navojem, kao što su bodlji ili spojnice za perle, jer zahtijeva druge operacije (kao što je zavarivanje) za spajanje fitinga. Osim toga, dodaci izvan hladne ploče moraju biti zaštićeni tokom transporta, što može povećati troškove pakovanja. Brzi prekidi se trebaju koristiti samo kada je to neophodno, jer njihova cijena po paru može doseći i do 75 USD0. Hladne ploče ili elektronički uređaji koji zahtijevaju čestu zamjenu moraju se brzo isključiti. Za hladne ploče koje su već napunjene rashladnom tečnošću, one su takođe potrebne. Za tečne veze, još jedan faktor koji treba uzeti u obzir je tolerancija priključka. Obično, dolazni cevovod ima određeni stepen fleksibilnosti. Razumna tolerancija je između ± 0.030 inča (0,076 centimetara) i ± 0,060 inča (0,152 centimetra).
Popularni tagovi: faktori koji utječu na cijenu tečne hladne ploče, Kina, dobavljači, proizvođači, fabrika, prilagođeni, besplatni uzorak, proizveden u Kini, Һалҡын пластина, Вакуумлы шыйыҡса CooLED плиталары, Вакуум ҡоротҡос шыйыҡса һыуытыу Хитсинк
